環氧樹脂灌漿料油性（廠家直銷）（良好的流動性和極高的強度）

       適用條件：


       高強（早強）、粘補、灌漿、防腐涂料等特別環氧防銹漆樹酯防塵網土或防塵網土的調制；專用設備框架、橋面橡膠支座、預地應力孔道、立柱底板、行列裝置等現象下灌漿；地腳高強螺栓、導軌、圍欄立柱等錨固；加上JN-P使用于懸拼架橋工程作業。

一次性澆注厚度不宜超過4cm，環境溫度25℃時，一天即可進行設備安裝。抗流墜抹面環氧砂漿（膠泥）配制請選用JN-CE混凝土修補膠；彈性環氧砂漿（混凝土）配制請選用JN-RX彈性環氧修補膠
 
 
  產品特點：

   1、良好的流動性；

2、機制屈服強度高，膠結力強； 3、采用靈便、簡便、金錢，可配成成水泥砂漿或商混土； 4、高電容，抗波動、耐身體疲勞； 5、抗損壞性及耐有機溶劑(酸、堿及水等)性好； 6、凝固經濟條件放松，可在較高的空氣含水率下凝固，凝固轉速快； 7、固化進程相同色，固化物色彩與瀝青水泥混凝土土通常不同； 8、能結合鋼、水泥防塵網土、巖體、波璃、板材等裝修材料，可用范圍內廣； 9、因為沒有含散發性高沸點溶劑，固化時收改小； 10、選擇不方便、且無毒。

 
 使用方法：
 

1、對土建工程區域板材外表展開干凈的、干燥的解決。將水泥混凝土墊塊土外表污垢、松散、污跡等清空干凈的，鋼材外表展開去銹、除油、打磨拋光解決。 2、提前準備好案秤、配膠用的徹底貯槽、干棉紗、抹刀、膠料均勻攪拌器等。 3、標定膠液。不同預計用膠量，按選擇的配膠比倒稱取A（聚酯樹酯）、B（固定型劑）兩夜體多組分，灌進潔凈間容器設計中，應用攪勻器攪勻平滑，做出膠液。選擇的配膠比倒為A（聚酯樹酯）：B（固定型劑）=100：50（體積比）。 4、在配好的膠液中放入只要不過量的C成分（骨料），用均勻的攪拌器器多次均勻的攪拌器均勻的。 5、總是配方都都要稱取，隨配隨用，且配膠量不容易過重，除非難易混和光滑且有很有可能構成并非要的避免浪費。隨空氣濕度增高或配膠量增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，澆制料的可基本操作時刻可以特定拉長。 6、春秋季施工過程平均溫度較低時，注漿料的107硅橡膠粘度將凸顯增強。這時可在輔料前對各多組分采取恰當的調溫治理（一樣 最好不要不超50℃），通過拉長攪拌器時刻（根據機械化放熱的的）或成長（將配好的注漿料碼放一些 時刻根據反應放熱的的）的方式方法，也能夠達到到一些 的加溫療效。 7、環氧樹脂現象吸熱量大，當起模建設量比較大時，為降低龜裂，應所采用分段起模的方式 ，每次在起模的尺寸最好不要超4cm。合適的曾加骨料的使用量，可降低現象吸熱。 8、混凝土澆筑（灌漿）基礎施工時，混凝土澆筑工藝技術應節省，以有保障其密實度。

9、對于骨料的加入，JN-MG在應用中有一定的靈活性，C組分或干燥粗骨料的用量可根據實際流動性的要求加以調整，以配成不同用途的環氧砂漿或環氧混凝土。
（a）、自流密實（自流平）情況下，JN-MG澆注料推薦的重量配合比例為：A：B：C=100：50：600，即A：B：C=2：1：12
（b）、在攪拌好的JN-MG膠料（或漿料）中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石，即可快速、簡單配制出環氧混凝土。可根據需要經試驗后確定骨料用量或參考以下配比：
 （c）、大批量自行配制環氧樹脂混凝土，可采用JN-MG中的A（樹脂）、B（固化劑）為膠料，并用實際施工中的水泥、砂、石等原材料經試配后確定配合比。A：B：C：5-10mm碎石或卵石=2：1：12：9-15

包裝運輸：

 本產品采用三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分采用鐵桶內包裝、紙箱外包裝，按組供應（每組包括A劑2桶、B劑1桶）；C組分（骨料顆粒）采用編織袋包裝。包裝形式也可應客戶要求另行商定。

儲存與安全：

本品應密封貯存在環境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應
明顯標識存放，避免混雜。自生產之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
 本產品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。