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用與安裝
通常工業上,攪拌器應根據工藝要求,攪拌液體的容積及其黏度大小、攪拌速度和傳熱方式
流用.在濕式FGD系統中,主要需攪拌的場合,一是謀求懸浮、不沉降或少沉降如大量的漿液
家器,二是謀求氣-液 (固) 的混合均勻如反應槽的強制氧化過程. 前者采用徑流攪拌器是合適
的,后者宜選用軸流攪拌器. 但是在實踐中, 二者往往相輔相成, 并非截然分開.
在多數脫硫系統中, 攪拌器設計能達到完全懸浮, 容器底部基本無沉淀物。 地坑攪拌器通常
設計成部分懸浮, 坑底有少量沉淀物, 在脫硫系統中很少采用電耗較大的能形成均勻懸浮的攪
拌器.
為了維持固體顆粒懸浮,容器中每一點必須有合適的流速,流速是由葉輪、容器的幾何形狀
和擾流片相互作用形成的流場產生的.容器中各點的流速必須大于固體顆粒的沉降末速度,流速
不足的區域將發生沉淀.即使要求完全懸浮,多數攪拌器允許底面積2%~3%被固體顆粒覆蓋,
這種沉淀區常出現在壁的根部. 攪拌裝置至少應當保持泵的人口處沒有沉淀發生, 泵的人口堵塞
后, 會由于人口壓力不足而產生氣蝕, 造成泵的襯里和葉輪損壞.
當采用強制氧化時, 吸收塔漿池攪拌器必須能使氣體分散在懸浮液中. 在其他工業中, 氣體
是在沒有固體懸浮物的液體中擴散,所以一般采用徑流葉輪.然而,在脫硫系統中,在維持固體
顆粒物懸浮的同時, 還要保證空氣泡的擴散, 所以采用軸流葉輪.
不同的脫硫裝置設計的氧化空氣系統可能不同. 采用頂裝攪拌器時, 在攪拌器葉輪下方布置
氧化空氣管網,氧化空氣通過管網上的小孔均勻分布于吸收塔漿池中.當采用側裝攪拌器時,氧
化空氣可以通過布置在吸收塔漿池內的管網均勻分布到漿液中,也可以將氧化空氣噴槍布置在攪
拌器葉輪正前方或正下方, 通過攪拌器產生的強烈湍流使氣泡破碎后均勻分布到漿液中, 促使空
氣中的氧氣溶解在漿液中.
哿噴沖洗
在螺旋槳攪拌器的設計中, 葉輪設計是至關重要的環節, 它對攪拌器的綜
